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    金屬加工中，無論是銑削、鉆孔、鉸孔、倒角還是攻絲，大限度地減少廢品率，大幅縮短生產時間，顯著提高產品質量和生產效率，是制造企業永恒的追求。然而，振動、顫紋、刀具故障等問題，不僅給機床操作員帶來了工作困擾，也在一定程度上影響了加工精度、刀具壽命和加工效率，增加了生產成本。針對上述問題，雄克與維也納科技大學和 TOOL IT GmbH Vienna 公司合作研發，將旗艦產品 TENDO 液壓刀柄的出色技術性能與數字化過程監控結合起來，帶來了一款智能刀柄，即使小批量生產的情況下也可使用。

    憑借 iTENDO 這一智能刀柄產品，雄克在金屬切削行業數字化領域取得了里程碑式的突破。完整記錄工藝的穩定性，實現無人限值監控、刀具破損檢測以及旋轉速度和進給速度的實時控制，這是雄克在刀柄產品上實現了自動工藝過程優化。下文將向您介紹iTENDO刀柄的三大核心特點。
1、iTENDO智能刀柄借助嵌入式系統技術，將工藝流程與自動過程控制應用相結合，無需用戶操作即可保證精密刀柄的優異性能。該智能系統配有傳感器、電池和傳輸單元，可直接在刀柄上記錄過程，通過無線方式將數據傳輸到上級接收單元，再傳輸到控制和評估單元對數據進行評估。根據具體應用，可使用 Web 服務來定義確切的限制和相應的響應。整個過程數據保留在機床閉環控制內，以確保數據安全性。
2、通過集成在 iTENDO 中的傳感器系統，可以對加工實時智能干預，實現極大的過程穩定性。
iTENDO智能刀柄可持續分析加工過程，加工不穩定時無需操作員干預便可實時停止。通過降低主軸速度和進給速率，或者不斷進行調整直到加工重新變得穩定。一方面，該系統通過在振動期間自動調整切削數據，實現完整的記錄、極限值監控以及加工質量的提高。另一方面，智能刀柄還將能夠分析刀具狀況以及提高金屬的去除率。下面通過IFT 時間圖說明在受控制的加工過程iTENDO 能夠帶來更優的過程穩定性。
3、智能刀柄 iTENDO采用經過驗證的刀柄技術，與傳統刀柄有相同的干涉輪廓，沒有冷卻潤滑劑使用方面的限制，剛度高。集成智能技術的 iTENDO 刀柄可直接在刀具上實現過程監控和控制，雖然增加了傳感器，刀柄的性能參數仍保持不變。該系統極易改裝，無需修改或更換機床組件。